Услуги

Окрашенная алюминиевая лента и листы зарекомендовали себя во многих отраслях промышленности мира. Так на сегодняшний день окрашенный алюминий широко используется в автомобилестроении, строительстве зданий и автозаправочных станций, в производстве мелких интерьерных деталей и др.

Порошковая окраска Процесс порошковой окраски проходит восемь последовательных этапов. Сначала происходит размотка и выравнивание рулонов. Затем два рулона сшиваются (сращиваются) для непрерывной окраски. Рулоны необходимо предварительно подготовить: произвести щелочное обезжиривание, кислотную нейтрализацию, хроматирование, промывку деминерализованной водой и сушку горячим воздухом. О линии подготовки рулонного алюминия к окраске можно более детально ознакомится в разделе Справочник.

Окраска полиэфирными порошковыми красками осуществляется в окрасочной камере. Из контейнера порошковая краска подается к специальным окрасочным пистолетам со сжатым обезвоженным воздухом. По выходе из пистолетов краска электростатически осаждается малым током высокого напряжения, что обеспечивает ее адгезию к ленте за счет разности потенциалов.

Порошковая краска подвергается спеканию - вначале расплавляется, затем ретикулируется. Следующий этап - это воздушное охлаждение. Затем на охлаждённые рулоны наносится защитная пленка. Завершающим этапом окраски ленты является намотка рулона в рулон и его дальнейшая транспортировка заказчику, либо рубка окрашенной ленты в лист в соответствии с заказом.

Жидкостная окраска Процесс жидкостной окраски также проходит в 8 этапов, но имеет ряд различий. Разматываются и разравниваются рулоны, затем сращиваются два рулона для непрерывной окраски. Предварительная подготовка включает несколько этапов: кислотное обезжиривание, промывка водопроводной водой, хроматирование и промывка демирализованной водой.

Кроме модулей, применяемых на этих этапах, оборудование предварительной подготовки, включает два других дополнительных модуля, изготовленные для возможных изменений процесса поверхностной конверсии.

Характерной особенностью линии жидкостной окраски является наличие двух роликовых узлов и вспомогательных структур (так называемых «окрасочных головок»), которые подают, дозируют и наносят жидкую краску на обе поверхности алюминиевой ленты. Первая головка наносит основной слой, а вторая - финишный слой краски. В зависимости от оборудования возможно наносить за один проход слой краски толщиной от 3 до 35 микрон. Затем рулон проходит этап сушки. Завершающим этапом является нанесение защитной пленки и намотка ленты.

Здесь представлены основные этапы окраски ленты, в зависимости от линии окраски данные этапы могут отличаться. Например, на некоторых производствах многостадийная подготовка ленты к окраске помимо описанных включает в себя правку растяжением и пассивацию. Существует и возможность окраски различными типами покрытий (полиуретан, полиэфир, PVDF) и возможность специальной обработки ленты для придания повышенных антикоррозионных и адгезионных свойств. Более подробная информация о полимерных покрытиях в разделе Справочник.