Статьи

Coil Coating является современным методом проведения окрасочных работ, когда нанесение лакокрасочных покрытий происходит в поточных автоматизированных линиях. В этом процессе алюминиевые рулоны подвергаются специальной обработке и последующему нанесению лакокрасочных материалов (ЛКМ) с помощью валковых машин. Технология покраски рулонного металла непрерывным способом («Coil Coating») появилась почти 60 лет назад в США. За последние 30 лет эта технология получила широкую популярность. Порошковое окрашивание, несомненно, занимает свою нишу в окраске разнообразных материалов, но для определенного рынка применения окрашенного алюминия конкуренцию с сoil coating этот метод не выдерживает. В России именно валковый метод окраски рулонного металла является основным. Производство осуществляется на оборудовании зарубежных фирм, среди которых наиболее часто встречаются линии Bronx, FATA, Kawasaki и др. Компания Bronx International занимается производством линий покраски металла с 1970 года, произвела и смонтировала более 45 линий по всему миру. Bronx производит самые современные высокоскоростные линии окраски производительностью от 10000 до 150000 тонн/год. К ним предлагаются как инфракрасные, так и газовые печи. Линии компании Bronx имеют широкий выбор производственных решений для изготовления продукции, пользующейся спросом на рынке, включая строительные материалы, емкости для хранения жидкостей и материалы для производства бытовой техники. Еще одним лидером на рынке окрасочных линий является итальянский холдинг FATA. Окрасочными линиями FATA оснащены ряд российский производителей. Технологические возможности оборудования FATA позволяют получать высокое качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия, отвечающее российскому ГОСТ. На всех стадиях окраски линий FATA осуществляется автоматический контроль за всеми технологическими параметрами процесса окраски. Ниже приведены этапы стандартной непрерывной линии по окраске алюминиевого проката: 1. Разматыватель 2. Сшивка лент 3. Накопитель ленты 4. Обезжиривание поверхности 5. Химическая подготовка поверхности 6. Камера нанесения грунта валковым методом 7. Сушка в печи 8. Водяное и воздушное охлаждение 9. Нанесение эмали 10. Сушка в печи 11. Водяное и воздушное охлаждение 12. Накопитель ленты 13. Нанесение защитной пленки 14. Резка 15. Наматыватель рулонов Технологический процесс покраски рулонного алюминия представлен следующими этапами: Подготовка поверхности перед окраской: - двойное обезжиривание поверхности рулона в специальных ваннах с применением вращающихся щеток, с последующей двойной промывкой чистой водой распылением форсунками; - пассивация поверхности рулона специальным хроматирующим раствором с последующей сушкой горячим воздухом Окраска алюминиевого рулона: - нанесение грунтовки валковым методом (цель: достижение адгезии); - сушка грунтовочного слоя в сушильных печах по зонам при заданных температурах; - нанесение краски, метод нанесения валковый (окрасочными валами); - сушка эмали в сушильных печах разбитых на 4 зоны при заданных температурах; - намотка металла в рулоны. Режим затвердевания и сшивающие добавки выбираются в зависимости от максимальной температуры нагревания металла, от его типа и толщины. Время затвердевания колеблется между 20 и 70 секундами при пиковой температуре металла (ПМТ) от 240ºС до 249ºС. Технологии покраски рулонного металла методом coil coating постоянно совершенствуются. Производители линий окраски особое внимание уделяют процессу химической подготовки металла и этапу сушки покрытия. От эффективности этих процессов в первую очередь зависит качество продукции и продуктивность производства.Безусловно, появление на рынке новых полимерных покрытий с усовершенствованными рецептурами также способствует повышению уровня выпускаемой продукции. Современные линии работают на скоростях до 450 м/мин и автоматизированы поражающей воображение техникой синхронизируемой в режиме real-time самыми современными компьютерами и программным обеспечением.