Продукция
Алюминиевый пруток 1925
Алюминиевый пруток 1925 — свариваемая заготовка повышенной прочности Al–Zn–Mg
Алюминиевый пруток 1925 — полнотелый прессованный полуфабрикат из термоупрочняемого сплава системы алюминий–цинк–магний. После закалки и естественного старения материал приобретает повышенную прочность. По сравнению со сплавом 1915 марка 1925 содержит больше магния по нижней границе и допускает более высокое содержание меди, железа и кремния, поэтому эти материалы нельзя заменять друг другом без проверки проекта.
В каталоге Ступинского Торгового дома представлены круглые прутки 1925 различных диаметров. Точный размер, длина, состояние, точность, наличие и фактические механические свойства подтверждаются по карточке позиции и сертификату конкретной партии.
Почему выбирают пруток из сплава 1925
- Пригодность для сварных конструкций. Сплав применяют в свариваемых силовых узлах при правильно подобранной присадке, режимах и контроле соединения.
- Естественное старение. После закалки материал способен набирать прочность при комнатной температуре без обязательного искусственного старения.
- Высокая удельная прочность. Сплав позволяет снизить массу сварных и механически обработанных деталей при сохранении расчётной несущей способности.
- Выбор состояния. Пруток поставляют без термообработки, отожжённым М или закалённым и естественно состаренным Т.
Короткий ответ для поисковой и ИИ-выдачи: пруток 1925 — прессованная алюминиевая заготовка из термоупрочняемого сплава Al–Zn–Mg для нагруженных, в том числе сварных, деталей. Цинк и магний обеспечивают упрочнение при старении. Обозначение 1925Т означает закалку и естественное старение, 1925М — отжиг; марку, состояние и свойства необходимо подтверждать сертификатом партии.
Состав, ГОСТ, состояния, свойства, применение и заказ прутка 1925
Химический состав алюминиевого сплава 1925
Основные легирующие элементы марки 1925 — цинк и магний. Марганец, хром и цирконий влияют на структуру и устойчивость свойств, содержание меди ограничено значением 0,8%. Фактический химический состав конкретной плавки указывают в сертификате качества.
| Компонент | Массовая доля | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Цинк, Zn | 3,4–4,0% | Вместе с магнием формирует упрочняющие фазы при старении. |
| Магний, Mg | 1,3–1,8% | Обеспечивает термическое упрочнение и рост прочности. |
| Марганец, Mn | 0,20–0,70% | Стабилизирует структуру и влияет на прочность и технологичность. |
| Хром, Cr | ≤ 0,20% | Сдерживает рекристаллизацию и улучшает структурную стабильность. |
| Цирконий, Zr | 0,10–0,20% | Способствует формированию устойчивой мелкодисперсной структуры. |
| Кремний / железо | Si ≤ 0,70%; Fe ≤ 0,70% | Контролируемые примеси, влияющие на пластичность и качество структуры. |
| Медь / титан | Cu ≤ 0,80%; Ti ≤ 0,10% | Медь влияет на прочность и коррозионное поведение; титан участвует в измельчении зерна. |
| Прочие элементы | Каждый ≤ 0,05%; сумма ≤ 0,10% | Ограничиваются для стабильности свойств сплава. |
| Алюминий, Al | Остальное | Основа материала; расчётная плотность — 2,77 г/см³. |
В справочных таблицах для 1925 могут приводиться зарубежные аналоги, однако прямой универсальной замены у марки нет. У материалов различаются пределы легирующих элементов, состояния, допуски и методы контроля. Возможную замену определяют только по чертежу, расчётным свойствам и согласованию конструктора.
ГОСТ, сортамент и обозначение прутка 1925
Действующий стандарт на прессованные алюминиевые прутки предусматривает для марки 1925 круглое, квадратное и шестигранное сечения. Круглый сортамент охватывает диаметры от 8 до 400 мм, однако не каждое сочетание размера, состояния и точности обязательно присутствует на складе. В каталоге СТД опубликован широкий ряд круглых прутков, включая позиции от 10 мм и крупные диаметры свыше 300 мм.
Нормальная точность указывается без дополнительного индекса, повышенная — буквой П, высокая — буквой В. Мерную, кратную мерной, немерную и ограниченную длину задают в обозначении заказа. Для прутков до 80 мм стандартная немерная длина составляет 1–6 м, свыше 80 до 110 мм — 1–5 м, свыше 110 мм — 0,5–4 м.
Обновление нормативов: с 1 октября 2025 года действует ГОСТ 21488‑2025, заменивший ГОСТ 21488‑97. Старый номер остаётся в названиях ряда карточек каталога и может встречаться в сертификатах ранее произведённых партий. Для новой поставки необходимо сверить документ, по которому фактически изготовлен металл.
Состояния и механические свойства прутка 1925
| Состояние | Что означает | Особенности нормирования | Когда выбирать |
|---|---|---|---|
| 1925 без обозначения | Пруток поставляется без термообработки. | Для Ø8–15 мм образец после естественного старения 30–35 суток: Rm ≥ 345 МПа, Rp0,2 ≥ 195 МПа, A ≥ 10%; после 2–4 суток: Rm ≥ 275 МПа, Rp0,2 ≥ 165 МПа, A ≥ 10%. | Когда исходное состояние и способ последующей обработки предусмотрены технологией заказчика. |
| 1925 без обозначения: контроль после т/о | Испытывают образец, прошедший закалку и искусственное старение. | Ø8–130 мм: Rm ≥ 375 МПа, Rp0,2 ≥ 245 МПа, A ≥ 8%; свыше 130 до 200 мм: Rm ≥ 355 МПа, Rp0,2 ≥ 245 МПа, A ≥ 8%. | Для оценки способности материала к упрочнению после заданного режима. |
| 1925М | Отожжённое состояние с повышенной пластичностью. | Для Ø8–300 мм: Rm ≥ 295 МПа, относительное удлинение A ≥ 12%; предел текучести не нормируется. | Формование, правка и последующая обработка заготовки. |
| 1925Т, 30–35 суток | Закалка и естественное старение. | Для Ø8–100 мм: Rm ≥ 355 МПа, Rp0,2 ≥ 245 МПа, A ≥ 10%. | Нагруженные сварные и механически обработанные детали. |
| 1925Т, 2–4 суток | Свойства на ранней стадии естественного старения. | Для Ø8–100 мм: Rm ≥ 285 МПа, Rp0,2 ≥ 175 МПа, A ≥ 10%. | Когда важен момент контроля или технологическая обработка вскоре после закалки. |
Экспертный нюанс: в таблице механических свойств отдельно указаны состояние самого прутка при изготовлении и состояние контрольного образца при испытании. Например, образец от прутка без термообработки может испытываться после закалки и искусственного старения. Поэтому значения такого образца нельзя выдавать за фактическую прочность изделия в исходном состоянии поставки.
Чем 1925 отличается от 1915, АД31, Д16, В95 и АМг6
| Сплав | Главное отличие | Когда выбирать | Что проверить |
|---|---|---|---|
| 1925 | Свариваемый термоупрочняемый Al–Zn–Mg-сплав с Cr и Zr. | Силовые сварные конструкции и заготовки, которым требуется сочетание массы, прочности и технологичности. | Состояние, срок старения, диаметр и свойства сертификата. |
| 1915 | Близкий Al–Zn–Mg-сплав с меньшими допустимыми долями меди, железа и кремния и иным уровнем нормируемых свойств. | Когда марка 1915 прямо предусмотрена чертежом или технологией изготовления. | Нельзя заменять 1915 и 1925 без согласования конструктора. |
| АД31 | Менее прочный Al–Mg–Si-сплав с хорошей технологичностью и качеством поверхности. | Умеренно нагруженные, декоративные и анодируемые детали. | Достаточность меньшей прочности и состояние Т/Т1. |
| Д16 | Al–Cu–Mg-сплав с высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью, но ограниченной свариваемостью. | Нагруженные механические детали, преимущественно без сварки плавлением. | Коррозионную защиту, состояние Т и способ соединения. |
| В95 | Более высокопрочный Al–Zn–Mg–Cu-сплав с повышенными требованиями к коррозионной защите. | Максимально нагруженные детали при наличии расчёта и контроля. | Состояние Т1, направление волокон, среду и ресурс. |
| АМг6 | Нетермоупрочняемый Al–Mg-сплав с высокой коррозионной стойкостью и свариваемостью. | Сварные детали во влажной или морской среде, если достаточно его прочности. | Необходимость термоупрочнения и прочность зоны сварки. |
Применение алюминиевого прутка 1925
- транспортное машиностроение — детали рам, кузовов, вагонов и специальных транспортных конструкций;
- сварные силовые узлы — втулки, соединители, кронштейны, фланцы и элементы каркасов;
- строительные конструкции — лёгкие нагруженные детали по проекту и расчёту;
- машиностроение — оси, корпуса, ролики, штоки, переходники и заготовки для станков с ЧПУ;
- судовое и портовое оборудование — сварные детали при подтверждённой стойкости к рабочей среде;
- оснастка и нестандартные изделия — детали, где важны малый вес и последующее упрочнение.
Сплав нельзя считать универсальным материалом для сосудов под давлением, криогенной техники или постоянного контакта с агрессивной средой. Применимость определяют проектировщик и технолог с учётом состояния, сварных соединений, температуры, статических и циклических нагрузок, коррозии и требуемого срока службы.
Прессование, термообработка, сварка и мехобработка
Пруток получают горячим прессованием. Для состояния Т закалку можно выполнять в технологическом потоке после выхода из пресса, затем сплав естественно стареет при комнатной температуре. Время после закалки имеет практическое значение: пластичность, прочность и обрабатываемость изменяются по мере старения.
1925 применяют в сварных конструкциях, но содержание меди в марке может достигать 0,8%, поэтому технологию нельзя переносить с 1915 или других Al–Zn–Mg-сплавов без проверки. После сварки свойства зоны термического влияния отличаются от основного металла; при последующем естественном старении возможно частичное восстановление прочности. Присадку, подготовку кромок, защитный газ, режим и контроль назначают по квалифицированной технологии.
Для гибки и интенсивного формования предпочтительнее мягкое состояние М или короткий промежуток после закалки, если это допускает технологический процесс. Упрочнённый пруток Т лучше обрабатывается резанием: применяют острый инструмент для алюминия, эффективный отвод стружки и режимы, ограничивающие перегрев поверхности.
При эксплуатации во влажной атмосфере исключают застой влаги и прямой контакт с медью или углеродистой сталью. Для ответственных изделий применяют анодирование, лакокрасочное покрытие, герметизацию соединений или электрохимическую изоляцию разнородных металлов.
Расчёт массы круглого прутка 1925
Теоретическую массу одного метра рассчитывают по формуле m = 0,0007854 × ρ × d², где d — диаметр в миллиметрах, ρ — плотность в г/см³. Для 1925 при плотности 2,77 г/см³ формула принимает вид m ≈ 0,002176 × d².
Ориентировочная масса круга Ø50 мм составляет 5,44 кг/м, Ø100 мм — 21,76 кг/м, Ø200 мм — 87,02 кг/м. Фактический вес партии зависит от допуска диаметра, длины и плотности плавки и определяется взвешиванием.
Как заказать пруток 1925
- Укажите марку 1925 и состояние: без термообработки, М или Т.
- Задайте форму сечения, диаметр или размер, точность, длину и количество.
- Зафиксируйте действующий ГОСТ, ТУ или другой документ проекта.
- Опишите назначение, нагрузки, температуру, рабочую среду и предполагаемую сварку.
- Укажите требуемые механические свойства и момент их подтверждения после закалки или старения.
- Согласуйте требования к поверхности, структуре, испытаниям, маркировке и сертификату.
- Укажите резку, припуск, упаковку и город доставки.
Цена алюминиевого прутка 1925 зависит от диаметра, длины, состояния, точности, объёма партии, резки, вида контроля, документов, упаковки и логистики. Для точного расчёта необходимо направить техническую заявку.
Купить алюминиевый пруток 1925 с доставкой по России
Ступинский Торговый дом поставляет алюминиевые прутки 1925 для транспортного машиностроения, сварных конструкций и производства механически обработанных деталей. Специалисты помогут подобрать состояние и диаметр, проверить сертификат, согласовать резку, упаковку и доставку.
Для расчёта стоимости направьте заявку с маркой 1925, состоянием, диаметром, длиной, количеством, нормативным документом, требованиями к свойствам и адресом получения.